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创造蓝天碧水 东风院奋力开拓绿色发展之路

 

  近年来,东风设计研究有限公司(简称东风院)顺应国家对环境治理的高要求,积极履行环保责任,将“绿色、环保”理念融入到工程的设计建设中,致力于光伏发电、燃气三联供等分布式能源领域,以及废水、废气、固废处理等环保领域的业务拓展,为创造蓝天碧水的美好环境做出了积极的贡献。

 

使命引领 谋篇布局

  作为国家级的工业设计企业,东风院面对新形势、新任务和新挑战,确定了“成为顾客信赖的、为顾客提供全方位服务的工程企业”的企业愿景和“为人类社会提供科学、先进、合理的技术服务”的企业使命。

  2016年,东风院将新能源所、环保所、工程部、湖北东智通机电设备有限公司组建成为能源与环境事业部,致力于光伏发电、燃气三联供等分布式能源领域,以及废水、废气处理等环保领域的业务拓展,为客户提供项目可行性研究报告、环保设计、施工、调试运营、技术培训等项目建设全流程的解决方案。2018年,成立环保工程事业部,在东风院装备研发中心建立环保试验室,对工业废气、工业废水的处理技术和装备进行研发,形成多项自主产权的专利、专有技术和科研成果,从而成为公司积极探索绿色发展之路的强大支撑。

 

科技创新 硕果累累

  在废气治理方面,东风院以“精益生产、绿色节能环保”理念指导建成的东风本田汽车有限公司第二工厂低VOC节能型涂装生产线,将VOC排放降低了7%,CO₂排放降低到187.5kg/台以内。随着各项节能降耗措施的应用,使得该线在同等产量下,单台车能源消耗大幅度降低,在节能环保方面达到了国际领先水平。目前,这条低VOC节能型的生产线在轿车涂装线应用中具有极高的推广价值,这种高效节能模式已经被东风日产、东风柳州汽车有限公司应用到涂装线的建设中,该线所使用的节能环保模式代表了未来生产线的新的发展方向,总结推广该线低VOC排放、节能环保方面的经验,对推动我国汽车制造业建设绿色环保工厂具有重大的示范作用。

  在废水治理方面,东风院拥有多项发明和实用新型专利,其独创的大分子臭氧高级氧化塔技术,使COD排放降低至10mg/L以下,真正实现了工厂的“零排放”。目前,该技术已在广汽本田第三工厂和长安PSA深圳工厂得到成功应用。尤为可喜的是,该技术实现了由工业废水处理向市政污水处理的历史性跨越。结合南水北调中线工程水源地——丹江口水库的专项治理工程,东风院先后完成了十堰市雨污分流改造、十堰市西城区污水处理厂建设和十堰市神定河重污染河道城镇段污染治理工程,确保了水源地的环境生态修复与可持续发展。

  在光伏发电方面,东风院在十堰、襄阳、武汉、广州、郑州、大连等基地建设了大批光伏发电工程。目前,花都工厂已确认可实施装机容量为87兆瓦,每年发电2650万度,每年减排1.95万吨,年收益达到308万元。通过光伏发电工程,东风日产四地工厂内部的绿能利用率提升到了4.5%,绿能利用率处于汽车行业第二名,其中花都工厂绿能利用率从0提升至8%,有效降低了电能消耗。2017年,东风院共完成光伏发电建设40.8兆瓦,发电3617.3万千瓦时,在光伏发电等方面处于行业领先水平。

  在粉尘治理方面,在东风本田汽车零部件铸造工厂搬迁项目中,创新性地提出“绿色+BIM+精益建造”的理念,研制了一套“粉尘自动收集、输送,除尘、UV光解、喷淋洗涤吸收”的多功能气体除尘净化系统,已获得国家专利。该项目经检测,大气污染物有组织排放颗粒物小于7mg/Nm3,臭气浓度小于500,远低于国际、国内环保要求,解决了长期困扰企业及社会的难题,体现了“绿色技术”的应用价值。这标志着东风院在铸造环保领域实现了一次新的突破,在环保专业除尘废气净化领域起到了很好的示范作用。

  在固废治理方面,东风院与法国威立雅技术公司合作,成立了专注于固体危废治理的合资企业。东风院与东风(襄阳)能源开发有限公司、威立雅环境集团展开合作,依托湖北省危废处理处置产业统筹布点规划,以工程设计“技术先进适用,功能完整协调”为基本原则,以安全可靠的危废焚烧、填埋为重点,以保障危废处置无害化为主要目标,采用成熟的物化处理工艺和热能回收系统,以满足危废处置资源化的要求,同时采用分类处理、协同处置技术,以保障危废处置有效减量。目前,各项工作正有序推进,预计2019年将正式投产运营。

  此外,垃圾发电事业也已起步,东风院与日本JFE工程技术株式会社、中国国发投资公司、兴源环境、森特士兴集团共同出资,致力于环保和新能源发展的垃圾及生物质能焚烧发电项目,各项工作正稳步推进。

  据悉,目前东风院拥有了“太阳能电池板智能汇流装置”、“汽车工业废水生化出水深度处理”、“工艺用于汽车工业废水深度处理的氧化塔”等多项专利,“节能减排大型轿车涂装线的自主设计与建设”、“广汽本田第二工厂污水处理站及回用工程”、“工厂建设中太阳能光伏利用的探索与实践”等多项成果获国家级、行业等多项大奖。此外,“十堰工业新区废水集中处理与回用”、“东风襄阳基地涂装车间浓水的合理利用”等成果还获得了东风公司的节能环保大奖。

 

示范工程 效益明显

  走进广汽本田增城工厂,厂区内的一个水池引人注目——池内流水潺潺,碧波荡漾,这个池子可不是厂里的景观平台,而是污水处理池。这个项目的总包商就是东风院,该项目采用了当今最先进的污水处理技术,部分废水经过前四阶段处理,成为优于国家用水标准的回用水,可直接用于设备冷却、厂房降温、卫生间冲洗、绿化、保洁等方面;另一部分废水经深度处理达到了比自来水指标还优良的生产工艺用水,可用于耗水量最大的涂装工艺及空调循环用水。现在,广汽本田增城工厂已成为中国汽车行业中第一个实现“废水零排放”的环境友好型绿色工厂,更成为本田全球体系中第一个实现“废水零排放”的样板工厂。

  2013年,新华网发文关注湖北潜江经济开发区水污染情况:河水都变成了黑色、耕地被抛弃、熟透的柿子掉到树下也无人食用。然而,时至今日,经过几年整改之后,潜江市绿色城市建设经验已经成为湖北典型——从“黑水沟”到“一河清”。这其中东风院承建的城南城北两座污水处理厂功不可没。2017年,东风院承接潜江城南污水处理厂、城北污水处理厂改造工程,投入粉末活性炭膜生物反应器、高密池等先进工艺,在不新增占地、提升出水质量的前提下,将两厂污水处理能力提升25%,出水质量提升至地表三及一级A的严格标准。此项目的竣工,“双效益”十分明显,“一花引来万花开”,随后东风院承接了红安9个乡镇的污水管网设计,其业务现已渗透到浙江、甘肃等地。

  2012年7月,东风本田汽车有限公司第二工厂涂装生产线项目,是东风院与国际一流公司同台竞技而最终中标的一个项目。这个项目设计先进、布局科学、材料选用合理,生产线采用最简短的涂装工艺,将VOC排放降低了7%,CO排放降低到187.5kg/台以内;同时,各项节能降耗措施的应用,使得本线在同等产量下,单台车能源消耗大幅度降低,在节能环保方面达到了国际领先水平。该项目获得发明专利2项,实用新型专利17项,软件著作权2项。此外,该项目的投产提供了绿色环保节能汽车涂装线设计的成功经验,效率高、运行成本低,取得了显著的经济效益和社会效益。尤为可喜的是,该线低VOC排放的节能环保模式,代表了未来涂装生产线新的发展方向,对推动我国汽车制造业建设绿色环保工厂具有重大的示范作用。目前,这种高效节能模式已经被东风日产、东风柳州汽车有限公司等企业应用到涂装线的建设中。

  近年来,东风院还致力于发展光伏发电技术,当前已建设完成的汽车厂光伏电站项目,包括东风日产花都工厂30MW光伏电站和郑州日产常州工厂12MW光伏电站,正在建设中的包括东风日产大连工厂16.8MW光伏电站和东风本田汽车零部件工厂13MW光伏电站。其中,已建设完成的东风日产花都工厂30MW光伏电站是亚洲最大单一车棚分布式光伏电站。以广州花都东风日产光伏项目为例,该项目位于广州花都区东风日产一厂区和二厂区内,装机容量达到了30MW,项目投资额约20000万元人民币,东风院能源承接了该项目的EPC总承包工程。截至2018年8月26日,该光伏电站自2016年并网发电以来,总发电量达5500万度,折合电费约3850万元,节约标准煤量18040吨,减少碳粉尘排风量14960吨,减少二氧化碳减排量54835吨,减少二氧化硫排放量1650吨,减少氮氧化物排放量825吨。基于该项目,东风日产花都工厂减少电费支出约为385万元,在获得碳排放指标的同时,也取得了良好的经济效益和社会效益。

  东风院党委书记王非在接受中国工业报记者采访时表示,东风院将秉持“创新、协调、绿色、开放、共享”五大发展理念,始终以科技创新为先导,肩负时代赋予的重任,勇于担当,不辱使命,在绿色发展的道路上奋力前行!

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