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应用于高频变压器的首条工业机器人生产线在瑞格精密投入生产

        在布满工业机器人的智能化出产线上,经过焊锡、拼装、包胶、综合测验……等工序,一台台高质量的高频变压器制作完结。在这条智能出产线上,每小时大功率高频变压器的产能到达200台。           昨天上午,深圳市瑞格精细技能有限公司东莞分公司的首条高频变压器智能柔性出产线正式投产,这也敞开了工业机器人在高频变压器职业全工序运用的先河。据悉,该公司将规划在2021年末前建造10条高频变压器智能柔性出产线,布署在东莞与湖南工厂。           在深圳市瑞格精细技能有限公司东莞分公司车间内,看到,投产的出产线上工业机器人动作干净利索,有条有理的完结作业,SCADA数据大屏不时翻滚着各个工序的机器人动作数据与检测数据。从实时数据上能够看到,工序间的协作十分流通。除了在工作台之间有序传递的在制工件,产线上几乎没有剩余的在制物料堆积,配送铜线和磁芯等物料的AGV与制品入库的AGV有序的络绎于各个工序之间。偶然会有几名工作人员穿行于设备间,这与传统意义上的高频变压器工厂现场有着底子的不同。           “瑞格的这条柔性变压器出产线,是咱们自己规划拼装完结,不同于惯例的变压器自动化设备,咱们这条柔性出产线经过布署很多工业机器人、CCD辅佐辨认以及数字化的智能履行末稍,得以完结高频变压器的柔性智能换型。工件的流通也摒弃了变压器传统出产线的流水线规划。咱们投入了近2年的研制测验,首先在业界提出智能制作的概念。变压器不仅是Made in China,还要Made by Robots。”瑞格精细负责人介绍,变压器职业在手机充电,照明,TV范畴的自动化早已老练,但关于运用于航空帆海,轿车,轨道交通,新动力等范畴的高阶变压器,因其工艺规划杂乱,批量较小,自动化程度一向很低,而质量的可靠性以及多批量的快速反应是检测变压器工厂的硬指标,瑞格精细很多工业机器人的投入,相对比人工操作,可靠性更高。现在公司出产的大功率工业电源变压器和平板变压器,从质料上线到完结入库,能够完结90%的智能化出产。入库距原材料上线不超越6个小时,更智能的是,在这条柔性线上,不同标准的产品换型可在10-30分钟内完结。根本不需要工人在线作业,现场工作人员大都是办理设备的工程师。           据悉,该公司第二条出产线已在调试,不同于此条产线的是,第二条出产线运用更轻量的工业机器人,精度更高,速度更快,并且更贴合平板变压器的出产工艺,并方案于11月份正式量产。
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