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环旭电子发力工业4.0 推动全面自动化生产

  开展智能制作和工业4.0已成为制作业提高质量、安全和技能的要害战略。全球电子设计制作领导厂商环旭电子藉由设备联网、数据主动收集、实时监控与剖析、大数据剖析与电子报表和参数办理等方法添加出产力并优化产品质量。

AMHS主动物流转移体系 (从仓库到车间)

  近几年,制作业所面对的生态环境正在产生深入改变,以低成本为首要竞赛力的制作形式现已不能满意工业晋级和智能制作的竞赛需求。环旭电子大上海区暨智能制作/细小化模块工作处总经理曹憬表明:“环旭电子布置智能制作的意图便是要提高竞赛力,透过将出产信息数字化,设备主动化和物流主动化,如机械手臂、主动转移体系,使出产力与质量进一步提高。再来便是树立实时管控体系,在线质量体系,参数办理体系,大数据使用帮忙工程师做到防备,主动指向及剖析确诊功用,全面到达智能化出产。”

  跟着SiP制程日趋杂乱,为坚持竞赛优势,环旭电子自2013年以上海张江厂作为标杆工厂,开端导入智能制作,由公司的智能制作处与工程研制团队针对出产特性开发出产设备集成测验与查看体系,提高出产功率与质量。现在设备主动化的部分效果已表现在出产中,主动化项目每年以20%生长速度推动中。

  环旭电子的智能制作方案选用工业物联网概念,结合大数据剖析,参照职业拟定出“5星工厂规范”,即机器100%主动化、80%以上的产线可关灯出产、直接人力低于30%等。环旭电子在全球有9个出产据点,现在主动化程度最高的是上海张江厂,公司方案在2023年将一切的工厂提高到3星和4星,并在2025年将四座工厂晋级成为5星级的关灯工厂(Lights Out Factory),完成全面主动化出产。到时关灯工厂一切的设备将联网,树立参数办理体系,完成100%防备人为操作失误形成批量质量不良;导入主动物流体系,衔接孤岛站别,全面到达Real-Time监控出产,提高出产功率。

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